D'r binne wat ynherinte problemen yn ûngelikens metaallassen dy't har ûntwikkeling hinderje, lykas de gearstalling en prestaasjes fan 'e ûngelikense metaalfúzjesône.It grutste part fan 'e skea oan' e ûngelikense metalen welding struktuer komt yn 'e fúzje sône.Troch de ferskillende crystallization skaaimerken fan de welds yn elke seksje tichtby de fúzje sône, It is ek maklik te foarmjen in oergong laach mei min prestaasjes en feroarings yn gearstalling.
Dêrneist, fanwege de lange tiid op hege temperatuer, de diffusion laach yn dit gebiet sil útwreidzje, dat sil fierder tanimme de unevenness fan it metaal.Boppedat, doe't ûngelikbere metalen wurde laske of nei waarmte behanneling of hege-temperatuer operaasje nei welding, wurdt faak fûn dat de koalstof oan de lege-legering kant "migreare" troch de weld grins nei de hege-alloy weld, it foarmjen fan decarburization lagen op beide kanten fan de fúzje line.En de carburization laach, it basismetaal foarmet in decarburization laach op 'e lege alloy kant, en de carburization laach foarmet op' e hege alloy weld kant.
Hindernissen en barriêres foar it brûken en ûntwikkeling fan ûngelikbere metalen struktueren wurde benammen manifestearre yn 'e folgjende aspekten:
1. By keamertemperatuer binne de meganyske eigenskippen (lykas tensile, ynfloed, bûgen, ensfh.)Lykwols, by hege temperatueren of nei lange-termyn operaasje op hege temperatueren, de prestaasjes fan it mienskiplike gebiet is inferior oan dy fan it basismetaal.materiaal.
2. Der is in martensite oergong sône tusken de austenite weld en de pearlite basis metaal.Dizze sône hat lege hurdens en is in brosse laach mei hege hurdens.It is ek in swakke sône dy't feroarsake komponint falen en skea.It sil ferminderje de laske struktuer.betrouberens fan gebrûk.
3. Carbon migraasje by post-weld waarmte behanneling of hege-temperatuer operaasje sil feroarsaakje de formaasje fan carburized lagen en decarburized lagen oan beide kanten fan de fúzje line.It wurdt algemien leaud dat de reduksje fan koalstof yn 'e decarburized laach sil liede ta grutte feroarings (algemien efterútgong) yn' e struktuer en prestaasjes fan it gebiet, wêrtroch dit gebiet gefoelich foar iere mislearjen tidens tsjinst.De mislearre dielen fan in protte pipelines mei hege temperatueren yn tsjinst as ûnder testen binne konsintrearre yn 'e dekarburisaasjelaach.
4. Mislearring is relatearre oan betingsten lykas tiid, temperatuer en wikseljende stress.
5. Post-weld waarmte behanneling kin net elimineren de oerbleaune stress ferdieling yn it mienskiplike gebiet.
6. Inhomogeniteit fan gemyske gearstalling.
As ûngelikbere metalen wurde laske, om't de metalen oan beide kanten fan 'e las en de alloy-komposysje fan' e las fansels oars binne, tidens it lasproses sil it basismetaal en it lasmateriaal smelte en mei elkoar mingje.De uniformiteit fan it mingen sil feroarje mei de feroaring fan it welding proses.Feroarings, en it mingen uniformiteit is ek hiel oars op ferskillende posysjes fan de laske joint, wat resultearret yn de inhomogeneity fan de gemyske gearstalling fan de laske joint.
7. Inhomogeniteit fan metallografyske struktuer.
Troch de diskontinuïteit fan 'e gemyske gearstalling fan' e laske ferbining, nei it belibjen fan 'e welding-termyske syklus, ferskine ferskate struktueren yn elk gebiet fan' e laske ferbining, en ekstreem komplekse organisatoaryske struktueren ferskine faak yn guon gebieten.
8. Diskontinuïteit fan prestaasjes.
De ferskillen yn gemyske gearstalling en metallografyske struktuer fan laske gewrichten bringe ferskate meganyske eigenskippen fan laske gewrichten oer.De sterkte, hurdens, plastykens, taaiens, ynfloedeigenskippen, krûp mei hege temperatuer, en duorsumenseigenskippen fan ferskate gebieten lâns de laske ferbining binne heul oars.Dizze signifikante inhomogeniteit makket dat ferskate gebieten fan 'e laske mienskiplike gedrage hiel oars ûnder deselde betingsten, mei ferswakke gebieten en fersterke gebieten ferskine.Benammen ûnder omstannichheden mei hege temperatueren binne ûngelikbere metalen laske gewrichten yn tsjinst tidens it tsjinstproses.Iere mislearrings komme faak foar.
Skaaimerken fan ferskate weldingmetoaden by it lassen fan ferskillende metalen
De measte weldingmetoaden kinne brûkt wurde foar it lassen fan ûngelikense metalen, mar by it selektearjen fan weldingmetoaden en it formulearjen fan prosesmaatregels moatte de skaaimerken fan ûngelike metalen noch wurde beskôge.Neffens de ferskillende easken fan it basis metaal en laske gewrichten, fusion welding, druk welding en oare welding metoaden wurde allegear brûkt yn ûngelikbere metalen welding, mar elk hat syn eigen foardielen en neidielen.
1. Welding
De meast brûkte metoade foar fúzjelassen yn ûngelyk metaallassen is elektrodesbôgeslassen, submerged arc welding, gas shielded arc welding, electroslag welding, plasma arc welding, elektroanen beam welding, laser welding, ensfh. ferhâlding of kontrolearje it smelten bedrach fan ferskillende metalen basis materialen, elektroanen beam welding, laser welding, plasma arc welding en oare metoaden mei hegere waarmte boarne enerzjy tichtens kin meastal brûkt wurde.
Om de penetraasjedjipte te ferminderjen, kinne technologyske maatregels lykas yndirekte bôge, swinglasdraad, stripelektrode, en ekstra net-enerzjearre weldingdraad wurde oannommen.Mar gjin saak wat, sa lang as it is fusion welding, in part fan de basis metaal sil altyd smelten yn 'e weld en feroarsaakje ferwatering.Dêrnjonken sille ek yntermetallyske ferbiningen, eutektika, ensfh.Om sokke negative effekten te beheinen, moat de ferbliuwstiid fan metalen yn 'e floeibere of fêste steat op hege temperatuer wurde kontrolearre en ynkoarte.
Lykwols, nettsjinsteande de trochgeande ferbettering en ferbettering fan welding metoaden en proses maatregels, is it noch altyd lestich om te lossen alle problemen by it lassen fan ûngelikens metalen, om't d'r in protte soarten metalen binne, ferskate prestaasjeseasken en ferskate mienskiplike foarmen.Yn in protte gefallen is it nedich om Pressure welding of oare welding metoaden wurde brûkt om te lossen de welding problemen fan spesifike ûngelikbere metalen gewrichten.
2. Druk welding
De measte druk welding metoaden allinnich ferwaarmje it metaal dat wurdt laske oan in plestik steat of sels net ferwaarme, mar jilde in bepaalde druk as de basis funksje.Yn ferliking mei fúzjelassen hat druklassen bepaalde foardielen by it lassen fan ûngelikbere metalen gewrichten.Salang't de mienskiplike foarm it talit en de laskwaliteit oan de easken foldwaan kin, is druklassen faaks in ridlikere kar.
Under druk welding, de ynterface oerflakken fan ûngelikbere metalen meie al of net smelten.Troch it effekt fan druk, sels as der smelt metaal op it oerflak is, sil it lykwols wurde ekstrudearre en ûntslein (lykas flash-welding en wriuwwelding).Allinne yn in pear gefallen Ien kear gesmolten metaal bliuwt nei druk welding (lykas puntlassen).
Sûnt druk welding net ferwaarme of de ferwaarming temperatuer is leech, it kin ferminderjen of mije de neidielige effekten fan termyske syklusen op de metalen eigenskippen fan de basis metaal en foarkomme de generaasje fan bros intermetallic ferbiningen.Guon foarmen fan druklassen kinne sels de yntermetallyske ferbiningen dy't binne makke út 'e ferbining squeeze.Derneist is d'r gjin probleem fan feroaringen yn 'e eigenskippen fan' e weldmetaal feroarsake troch ferwidering by druklassen.
Lykwols, de measte druk welding metoaden hawwe bepaalde easken foar de mienskiplike foarm.Bygelyks, spot welding, naad welding, en ultrasone welding moatte brûke lap gewrichten;ûnder wriuwing welding, op syn minst ien workpiece moat hawwe in draaiende lichem dwerstrochsneed;eksplosjonslassen is allinnich fan tapassing op Grutter gebiet ferbinings, ensfh Druk welding apparatuer is noch net populêr.Dizze beheine sûnder mis de tapassingsomfang fan druklassen.
3. Oare metoaden
Neist fúzjelassen en druklassen binne d'r ferskate metoaden dy't brûkt wurde kinne om ferskate metalen te laskjen.Bygelyks, solderjen is in metoade foar it lassen fan ûngelikense metalen tusken fillermetaal en basismetaal, mar wat hjir wurdt besprutsen is in mear spesjale soldeermetoade.
Der is in metoade neamd fúzje welding-solderjen, dat is, de lege-melting-punt basismetaal kant fan de ûngelikbere metalen joint wurdt fúzje-laske, en de hege-melting-punt basis metaal kant wurdt solderen.En meastentiids wurdt itselde metaal as it basismateriaal mei leech smeltpunt brûkt as solder.Dêrom is it lasproses tusken it solderend fillermetaal en it basismetaal mei lege smeltpunt itselde metaal, en d'r binne gjin spesjale swierrichheden.
It soldeerproses is tusken it fillermetaal en it basismetaal mei hege smeltpunt.It basismetaal smelt of kristallisearret net, wat in protte weldproblemen kin foarkomme, mar it fillermetaal is nedich om it basismetaal goed te wietsjen.
In oare metoade wurdt eutektysk soldering neamd as eutektysk diffusjoneel soldering.Dit is om it kontaktflak fan ûngelikense metalen op in bepaalde temperatuer te ferwaarmjen, sadat de twa metalen in eutektika mei leech smeltpunt foarmje op it kontaktflak.De eutektyk mei leech smeltpunt is floeiber by dizze temperatuer, en wurdt yn essinsje in soarte fan solder sûnder de needsaak foar eksterne soldeer.Lodding metoade.
Fansels fereasket dit de formaasje fan in eutektysk mei leech smeltpunt tusken de twa metalen.Tidens diffusion welding fan ûngelikbere metalen wurdt tafoege in tuskenlizzende laach materiaal, en de tuskenlizzende laach materiaal wurdt ferwaarme ûnder hiel lege druk te smelten, of foarmje in lege smeltpunt eutektysk yn kontakt mei it metaal wurde laske.De tinne laach fan floeistof foarme op dit stuit, nei in bepaalde perioade fan waarmte behâld proses, makket it tuskenlizzende laach materiaal melt.Wannear't alle tuskenlizzende laach materialen wurde diffused yn it basis materiaal en homogenized, in ûngelikbere metalen joint sûnder tuskenlizzende materialen kin wurde foarme.
Dit soarte metoade sil produsearje in lyts bedrach fan floeiber metaal tidens it welding proses.Dêrom wurdt it ek wol floeibere faze-oergongslassen neamd.Harren mienskiplike skaaimerk is dat der gjin casting struktuer yn 'e mienskiplike.
Dingen om op te merken by it lassen fan ûngelike metalen
1. Besjoch de fysike, meganyske eigenskippen en gemyske gearstalling fan 'e weld
(1) Ut it perspektyf fan gelikense sterkte, selektearje welding roeden dy't foldogge oan de meganyske eigenskippen fan it basis metaal, of kombinearje de weldability fan it basis metaal mei welding roeden mei net-gelikense sterkte en goede weldability, mar beskôgje de strukturele foarm fan 'e weld te foldwaan oan de gelikense sterkte.Kracht en oare stivens easken.
(2) Meitsje syn alloy gearstalling konsekwint mei of tichtby it basis materiaal.
(3) As it basismetaal hege nivo's fan C, S, en P skealike ûnreinheden befettet, moatte weldingstangen mei bettere crackresistinsje en porosityresistinsje selektearre wurde.It is oan te rieden om te brûken calcium titanium okside elektrodes.As it noch net oplost wurde kin, kin weldingstang mei leech wetterstofnatrium type brûkt wurde.
2. Besjoch de arbeidsbetingsten en prestaasjes fan 'e welding
(1) Under de betingst fan it dragen fan dynamyske load en impact load, neist it garandearjen fan sterkte, binne d'r hege easken foar impacttaaiens en ferlinging.Leech wetterstof type, calcium titanium type en izer okside type elektroden moatte wurde selektearre yn ien kear.
(2) As yn kontakt mei corrosive media, moatte passende roestfrij stiel welding roeden wurde selektearre basearre op it type, konsintraasje, wurktemperatuer fan 'e media, en oft it is algemiene klean of intergranular corrosie.
(3) By it wurkjen ûnder wearbetingsten moat it wurde ûnderskieden oft it normale of ynfloedwearde is, en oft it wear by normale temperatuer of hege temperatuer is.
(4) By it wurkjen ûnder net-temperatuerbetingsten moatte oerienkommende weldingstangen wurde selektearre dy't meganyske eigenskippen foar lege of hege temperatuer soargje.
3. Tink oan de kompleksiteit fan 'e kollektive foarm fan' e welding, de stivens, de tarieding fan 'e weldingfraktuer en de weldingposysje.
(1) Foar weldments mei komplekse foarmen of grutte dikten, de krimp stress fan de weld metaal by koeling is grut en barsten binne gefoelich foar foarkomme.Welding stangen mei sterke crack ferset moatte wurde selektearre, lykas low-hydrogen welding roeden, hege-taaiheid welding roeden of izer okside welding roeden.
(2) Foar weldments dy't net omkeard wurde kinne troch betingsten, moatte weldingstangen wurde selektearre dy't yn alle posysjes laske wurde kinne.
(3) Foar welding dielen dy't lestich skjin te meitsjen, brûk soere welding roeden dy't tige oxidizing en ûngefoelich foar skaal en oalje te kommen defekten lykas poarjes.
4. Betink welding site apparatuer
Op plakken dêr't der gjin DC welding masine, is it net oan te rieden om te brûken welding roeden mei beheinde DC Netzteil.Ynstee moatte welding roeden mei AC en DC Netzteil brûkt wurde.Guon stielen (lykas pearlitysk waarmtebestindich stiel) moatte thermyske stress nei it lassen eliminearje, mar kinne net waarm wurde behannele fanwege apparatuerbetingsten (of strukturele beheiningen).Welding roeden makke fan net-basearre metalen materialen (lykas austenitic RVS) moatte brûkt wurde ynstee, en post-weld waarmte behanneling is net nedich.
5. Tink oan it ferbetterjen fan lasprosessen en it beskermjen fan 'e sûnens fan arbeiders
Dêr't sawol soere as alkaline elektroden kinne foldwaan oan de easken, soere elektroden moatte brûkt wurde safolle mooglik.
6. Betink arbeidsproduktiviteit en ekonomyske rasjonaliteit
Yn it gefal fan deselde prestaasje, wy moatte besykje te brûken legere priis soere welding roeden ynstee fan alkaline welding roeden.Under soere welding stangen, titanium type en titanium-calcium type binne de djoerste.Neffens de situaasje fan 'e minerale boarnen fan myn lân, moat titanium izer krêftich befoardere wurde.Coated welding rod.
Post tiid: Oct-27-2023