De fraach nei stiel yn 'e moderne maatskippij nimt hieltyd ta.Yn it deistich libben wurde in protte dingen makke fan metaal, en in protte metalen kinne net tagelyk getten wurde.Dêrom is it nedich om elektryske welding te brûken foar welding.De rol fan de elektrodes yn it elektryske welding proses is tige wichtich.
De welding rod wurdt energized en smolten op hege temperatuer tidens arc welding, en folje de gewrichten fan de welding workpiece.Meastal wurdt de oerienkommende elektrode selektearre neffens it materiaal fan it welding workpiece.Welding rod kin brûkt wurde foar welding deselde soarte fan stiel of welding tusken ferskillende stielen.
Struktuer fan welding elektrodes
De ynterne metalen kearn fan 'e welding rod en de eksterne coating binne gearstald.De welding kearn is in stielen tried mei in bepaalde diameter en lingte.De wichtichste funksje fan 'e welding kearn is te fieren stroom te waarmjen en smelten, en te foljen en ferbine it workpiece.
De kearn materiaal brûkt foar welding kin oer it algemien wurde ferdield yn koalstof stiel, alloy stiel en RVS.Lykwols, om te foldwaan oan de welding easken, der binne spesjale easken foar it materiaal en metalen eleminten fan de welding kearn, en der binne strange regeljouwing oangeande de ynhâld fan guon metalen eleminten.Omdat de metalen gearstalling fan de welding kearn sil direkt ynfloed op de kwaliteit fan de weld.
D'r sil in laach fan coating wêze oan 'e bûtenkant fan' e elektrode, dat wurdt in fluxcoat neamd.Flux jas spilet in wichtige rol.As de elektryske welding kearn wurdt brûkt om direkt weld it workpiece, lucht en oare stoffen sille ynfiere de smelte metaal fan 'e elektryske welding kearn, en in gemyske reaksje sil plakfine yn' e smelte metaal te direkt feroarsaakje de weld.Kwaliteitsproblemen lykas poaren en skuorren sille ynfloed hawwe op de weldingsterkte.Flux-jas mei spesjale eleminten sil ûntbine en smelten yn gas en slag by hege temperatueren, dy't effektyf kinne foarkomme dat lucht ynkomt en laskwaliteit ferbetterje.
De yngrediïnten fan 'e fluxjas omfetsje: hydrochloric acid, fluoride, karbonaat, okside, organyske stof, izeren alloy en oare gemyske poeders, ensfh., mingd neffens in bepaalde formuleferhâlding.De coating gearstalling fan ferskate soarten elektrodes coating is ek oars.
D'r binne trije mienskiplike soarten, nammentlik slagmiddel, gasgenerearjend middel, en deoxidizer.
De slagmiddel is in ferbining dy't it smelte metaal kin beskermje fan loftyngong as de elektrodes smelte wurde, en dêrmei de kwaliteit fan welding ferbetterje.
De gas generearjende agint is benammen gearstald út setmoal en hout moal en oare stoffen, dat hat in bepaalde graad fan reduksje.
De deoxidizer is gearstald út ferro-titanium en ferromanganese.Yn 't algemien kinne sokke stoffen de slijtbestriding en korrosjebestriding fan metalen ferbetterje.
Derneist binne d'r oare soarten coating op it oerflak fan 'e elektrodes, en de gearstalling en ferhâlding fan elk type sil oars wêze.
Manufacturing proses fan welding elektrodes
It fabrikaazjeproses fan 'e laskearn is om de laskearn te produsearjen en de coating te meitsjen neffens de ûntwerpeasken fan' e weldingstang, en de coating gelijkmatig oan te passen op 'e weldingkearn om it te foldwaan oan de ûntwerpeasken fan' e kwalifisearre weldingstang.
Earst, de rôle stielen bar wurdt lutsen út 'e coiler, de roest op it oerflak fan' e stielen bar wurdt fuortsmiten yn 'e masine, en dan is rjochte.De masine snijt de stielen bar oan 'e lingte fan' e elektrodes.
Folgjende, in coating moat wurde taret op it oerflak fan 'e elektrodes.De ferskate grûnstoffen fan 'e coating wurde sied om ûnreinheden te ferwiderjen, en dan yn' e masine gegoten neffens it oanpart, en it bynmiddel wurdt tagelyk tafoege.Alle poeierde grûnstoffen wurde yngeand mingd troch de agitaasje fan 'e masine.
Set it mingde poeder yn in foarm en druk it yn in silindryske silinder mei in rûne gat yn 'e midden.
Set de yndrukte meardere barrels yn 'e masine, set de welding kearnen kreas yn' e masine feed haven, de welding kearnen ynfiere de masine út 'e masine feed haven yn beurt, en de wedling kearnen passe troch it midden fan' e loop fanwege extrusion.De masine ferspriedt it poeder gelijkmatig op 'e trochrinnende kearn om in coating te wurden.
Tidens it coating proses fan de welding rod, de hiele welding kearn wurdt bedekt mei in laach fan coating.Om de elektrode maklik te klemmen en elektrisiteit te fieren, moatte de kop en de sturt fan 'e elektrode fan' e coating wurde gepolijst om de laskearn bleat te lizzen.
Nei't de coating wurdt tapast, de slypjen kop en de welding roede nei slypjen de sturt wurdt evenredich regele op it izeren frame en stjoerd nei de oven foar drogen.
Om de spesifikaasjes en modellen fan 'e elektrodes maklik te ûnderskieden, is it nedich om op' e elektrode te printsjen.As de welding rod beweecht op 'e cunewalde, elke elektrodes wurdt printe troch in rubberen printing roller op' e cunewalde.
Nei it printsjen fan it welding rod model, kin de welding rod wurde ferpakt en ferkocht nei it trochjaan fan de ynspeksje.
Tianqiao merk welding elektroden hawwe poerbêste prestaasjes, stabile kwaliteit, elegante welding moulding, en goede slag removal, goede mooglikheid om te wjerstean roest, Stomata en crack, goede en stabile ôfset metalen meganika karakters.Tianqiao merk welding materialen foldwaan klanten 'waarme wolkom fanwege de treflike kwaliteit, treflik prestaasjes en konkurrearjende priis.Klik hjirom mear te besjen oer ús produkten
Post tiid: Sep-03-2021