De weldingparameters fan elektrodesbôgelassen omfetsje foaral elektrodediameter, weldingstrom, bôgespanning, oantal weldinglagen, type fan stroomboarne en polariteit, ensfh.
1. Seleksje fan elektrodes diameter
De kar foar de elektrodediameter hinget foaral ôf fan faktoaren lykas de dikte fan 'e las, it type gewricht, de posysje fan de las en it nivo fan las.Op it útgongspunt fan net beynfloedzje de welding kwaliteit, om te ferbetterjen arbeidsproduktiviteit, algemien oanstriid om te kiezen foar in gruttere diameter elektrodes.
Foar welding dielen mei in gruttere dikte, moat brûkt wurde in elektrodes mei gruttere diameter.Foar platte welding kin de diameter fan 'e brûkte elektrodes grutter wêze;foar fertikale welding, de diameter fan de brûkte elektrodes is net mear as 5 mm;foar horizontale welding en overhead welding, de diameter fan de brûkte elektrodes is oer it generaal net mear as 4 mm.Yn it gefal fan multi-laach welding mei parallelle grooves, om foar te kommen dat it ûntstean fan ûnfolsleine penetraasje defekten, in elektrodes 3,2 mm diameter moat brûkt wurde foar de earste laach fan weld.Under normale omstannichheden kin de elektrodediameter wurde selektearre neffens de dikte fan 'e weldment (lykas oanjûn yn tabel TQ-1).
| Tabel: TQ-1 | De relaasje tusken elektrodes diameter en dikte | |||
| Lasdikte (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Elektrode diameter (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Seleksje fan welding hjoeddeistige
De grutte fan welding hjoeddeistige hat in grutte ynfloed op welding kwaliteit en produktiviteit.As de hjoeddeiske is te lyts, de bôge is ynstabyl, en it is maklik te feroarsaakje mankeminten lykas slag inclusion en ûnfolsleine penetraasje, en de produktiviteit is leech;as de stroom is te grut, defekten lykas undercut en burn-through binne wierskynlik te foarkommen, en spatter nimt ta.
Dêrom, by it lassen mei elektrodesbôgelassen, moat de weldingstrom passend wêze.De grutte fan 'e lasstream wurdt benammen bepaald troch faktoaren lykas elektrodetype, elektrodediameter, lasdikte, gewrichtstype, lasromtelokaasje en lasnivo, wêrby't de wichtichste faktoaren elektrodediameter en lasromtelokaasje binne.By it brûken fan algemiene strukturele stielelektroden kin de relaasje tusken de weldingstrom en de elektrodediameter selektearre wurde troch de empiryske formule: I = kd
Yn de formule stiet I foar de weldingstrom (A);stiet foar de elektrodes diameter (mm);
k stiet foar de koeffizient yn ferbân mei de diameter fan de elektrodes (sjoch tabel TQ-2 foar seleksje).
| Tabel: TQ-2 | kwearde foar ferskillende elektrodes diameters | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Derneist is de romtlike posysje fan 'e weld oars, en de omfang fan' e weldingstrom is ek oars.Yn 't algemien moat de aktuele yn fertikale welding 15% ~ 20% leger wêze as dy yn platte welding;de stroom fan horizontale welding en overhead welding is 10% ~ 15% leger as dy yn platte welding.De welding dikte is grut, en de boppegrins fan de hjoeddeiske wurdt faak nommen.
Alloy stielen elektroden mei mear alloying eleminten hawwe oer it generaal hegere elektryske wjerstân, grutte termyske útwreiding koeffizient, hege stroom ûnder welding, en de elektrodes is gefoelich foar roodheid, wêrtroch't de coating te falle off betiid, beynfloedet de welding kwaliteit, en de alloying eleminten wurde ferbaarnd in protte, dus welding De stroom wurdt dêrmei fermindere.
3. Seleksje fan arc voltage
De arc spanning wurdt bepaald troch de arc lingte.As de bôge lang is, is de bôgespanning heech;as de bôge koart is, is de bôgespanning leech.Yn it weldingproses, as de bôge te lang is, sil de bôge ynstabyl ferbaarne, spatter sil tanimme, penetraasje sil ôfnimme, en de bûtenlucht sil maklik minsken ynfalle, wêrtroch defekten lykas poaren feroarsaakje.Dêrom, de bôge lingte is nedich te wêzen minder as of gelyk oan de diameter fan de elektrodes, dat is, koarte arc welding.By it brûken fan in soere elektrodes foar welding, om foar te ferwaarmjen it te laskjen diel of de temperatuer fan it smelte swimbad te ferminderjen, wurdt soms de bôge in bytsje spand foar welding, saneamde lange bôgelassen.
4. De seleksje fan it oantal welding lagen
Multi-laach welding wurdt faak brûkt yn arc welding fan medium en dikke platen.Mear lagen binne foardielich om de plastykens en hurdens fan 'e weld te ferbetterjen, benammen foar kâlde bochthoeken.It is lykwols needsaaklik om te foarkommen dat de skealike effekten fan oververhitting fan 'e mienskiplike en it útwreidzjen fan' e waarmte-oandwaande sône.Derneist hat de tanimming fan it oantal lagen de oanstriid om de ferfoarming fan 'e weld te fergrutsjen.Dêrom moat it bepaald wurde troch wiidweidige konsideraasje.
5. Seleksje fan stromforsyningstype en polariteit
DC Netzteil hat stabile bôge, lytse spatter en goede welding kwaliteit.It wurdt algemien brûkt foar it lassen fan wichtige weldingstruktueren as dikke platen mei grutte rigiditeitstruktueren.
Yn oare gefallen moatte jo earst beskôgje it brûken fan in AC-lasmasine, om't de AC-lasmasine in ienfâldige struktuer hat, lege kosten en makliker te brûken en te ûnderhâlden dan in DC-lasmasine.De kar fan polariteit is basearre op de aard fan 'e elektrodes en de skaaimerken fan welding.De temperatuer fan 'e anode yn' e bôge is heger as de temperatuer fan 'e kathode, en ferskate polariteiten wurde brûkt om ferskate welds te lassen.
Post tiid: Sep-30-2021