Heech-koalstof stiel ferwiist nei koalstof stiel mei w (C) heger as 0,6%, dat hat in gruttere oanstriid ta harden as medium-koalstof stiel, en foarmet hege-koalstof martensite, dat is gefoeliger foar de foarming fan kâlde skuorren.Tagelyk, de martensite struktuer foarme yn de waarmte-oandwaande sône fan welding is hurd en bros, wat liedt ta in grutte delgong yn de plasticity en taaiens fan de mienskiplike.Dêrom, de weldability fan hege-koalstof stiel is frij min, en in spesjale welding proses moat wurde oannommen om te garandearjen de prestaasjes fan de joint..Dêrom wurdt it oer it algemien selden brûkt yn laske struktueren.Heech koalstofstiel wurdt benammen brûkt foar masineûnderdielen dy't hege hurdens en wearbestindich fereaskje, lykas assen, grutte gears en koppelingen.Om stiel te bewarjen en de ferwurkingstechnology te ferienfâldigjen, wurde dizze masinedielen faak kombineare mei laske struktueren.Welding fan komponinten fan hege koalstofstiel wurdt ek tsjinkaam yn swiere masinebou.By it formulearjen fan it lasproses fan laswurk mei hege koalstofstiel, moatte alle soarten lasdefekten dy't foarkomme kinne wiidweidich analysearre wurde, en oerienkommende lasprosesmaatregels moatte wurde nommen.
1. Weldability fan hege koalstof stiel
1.1 Welding metoade
Hege koalstof stiel wurdt benammen brûkt yn struktueren mei hege hurdens en hege wear ferset, sadat de wichtichste welding metoaden binne elektrodes arc welding, brazing en submerged arc welding.
1.2 Welding materialen
Welding fan hege koalstofstiel fereasket oer it generaal net deselde sterkte tusken it gewricht en it basismetaal.Low-hydrogen elektroden mei sterke desulfurization fermogen, lege diffusible wetterstof ynhâld fan ôfset metaal, en goede taaiens wurde algemien selektearre foar elektrodes arc welding.As de sterkte fan it weldmetaal en it basismetaal nedich is, moat in leechwetterelektrode fan it oerienkommende nivo selektearre wurde;as de sterkte fan it lasmetaal en it basismetaal net nedich is, moat in leechwaterstofelektrode mei in sterktenivo leger as dat fan it basismetaal selektearre wurde.In elektrode mei in hegere sterktenivo as it basismetaal kin net selektearre wurde.As it basismetaal net tastien is om te foarferwaarmjen tidens it lassen, om kâlde skuorren yn 'e waarmte-oandwaande sône te foarkommen, kinne austenityske roestfrij stielelektroden brûkt wurde om in austenitestruktuer te krijen mei goede plastykens en sterke crackresistinsje.
1.3 Groove tarieding
Om de massafraksje fan koalstof yn it lasmetaal te beheinen, moat de fúzjeferhâlding fermindere wurde, sadat U-foarmige of V-foarmige groeven oer it generaal brûkt wurde by it lassen, en soarch moat nommen wurde om de groef en de oaljeflekken skjin te meitsjen en roest binnen 20 mm oan beide kanten fan 'e groef.
1.4 Foarferwaarming
Wannear't welding mei strukturele stielen elektroden, it moat wurde preheated foardat welding, en de preheating temperatuer moat wurde regele op 250 ° C oant 350 ° C.
1.5 Interlayer ferwurking
Foar multi-laach multi-pass welding, de earste pass brûkt elektroden mei lytse diameter en low-current welding.Algemien wurdt it wurkstik yn semi-fertikale welding pleatst of de weldingstang wurdt brûkt om lateraal te swaaien, sadat de heule waarmte-oandwaande sône fan it basismetaal yn koarte tiid ferwaarme wurdt om effekten foar foarferwaarming en waarmtebehâld te krijen.
1.6 Post-weld waarmte behanneling
Fuort nei it welding wurdt it wurkstik yn 'e ferwaarmingsofen set, en de waarmtebehâld wurdt útfierd op 650 ° C foar stressferliening annealing.
2. Welding defekten fan hege koalstof stiel en previntive maatregels
Troch de hege ferhurding oanstriid fan hege koalstof stiel, waarme skuorren en kâlde skuorren binne gefoelich foar foarkomme by welding.
2.1 Previntive maatregels foar termyske skuorren
1) Kontrolearje de gemyske gearstalling fan 'e weld, strikt kontrolearje de ynhâld fan swevel en fosfor, en passend fergrutsje de mangaan ynhâld te ferbetterjen de weld struktuer en ferminderjen segregaasje.
2) Kontrolearje de trochsneedfoarm fan 'e weld, en de breedte-oan-djipte-ferhâlding moat wat grutter wêze om segregaasje yn it sintrum fan' e weld te foarkommen.
3) Foar weldments mei hege rigidity, passende welding parameters, passende welding folchoarder en rjochting moatte wurde selektearre.
4) As it nedich is, nim maatregels foar foarferwaarming en stadige koeling om it foarkommen fan thermyske skuorren te foarkommen.
5) Ferheegje de alkaliniteit fan 'e elektrode of flux om de ûnreinensynhâld yn' e weld te ferminderjen en de mjitte fan segregaasje te ferbetterjen.
2.2 Previntive maatregels foar kâlde skuorren.
1) Preheating foar welding en stadige koeling nei welding kin net allinnich ferminderjen de hurdens en brittleness fan de waarmte-oandwaande sône, mar ek fersnelle de uterlike diffusion fan wetterstof yn 'e weld.
2) Selektearje de passende welding maatregels.
3) Adopte passende gearstalling en welding sekwinsjes te ferminderjen de restraint stress fan laske gewrichten en ferbetterjen fan de stress steat fan weldments.
3 .Konklúzje
Troch de hege koalstofynhâld, hege ferhurding en minne weldberens fan hege koalstofstiel, is it maklik om hege koalstofmartensityske struktuer te produsearjen by welding, en it is maklik om weldingbarsten te produsearjen.Dêrom, by it lassen fan hege koalstofstiel, moat it lasproses ridlik selektearre wurde.En nim oerienkommende maatregels yn 'e tiid om it foarkommen fan weldingbarsten te ferminderjen en de prestaasjes fan laske gewrichten te ferbetterjen.
Post tiid: Jul-18-2023