Welding poeder foar it produsearjen fan E6013
Oanfraach:
E6013 welding poeder foar it meitsjen fan welding elektrodes, dat is in soarte fan koalstof stielen elektrodes mei izer poeder titania type coating.AC/DC.All-posysje welding.It hat poerbêste welding prestaasjes en is hast spatter-frij.It hat maklik re-ûntstekking, goede slag detachability, glêd welding uterlik.Algemiene klasse en rutile klasse foar jo om te kiezen.
Funksjes:
1.Quick strike & Easy restrike & Easy slag-ferwidering
2.Stable arc prestaasjes & minimale arc ynterferinsje
3.Smooth en glâns uterlik & Excellent meganyske eigenskippen
4. Hege effisjinsje en hege ynfloedwearden by -30c.
5. Hege ôfsettingsraten
6. Excellent crack ferset en x-ray prestaasjes
7. Packing: 300kgs damproof tas ferpakking;of as jo nedich hawwe
Oandacht:
1.Electrode moat wurde goedkard troch 350-380 ℃ foar 1 oere foar welding, droech de elektrodes doe't it brûke.
2. De rust, oalje, wetter en oare ûnreinheden fan 'e weld moatte foardat it welding fuortsmiten wurde.
3.Jo moatte gebrûk meitsje fan koarte bôge welding, de swingen moatte net te grut wêze, smelle bead welding is passend.
4. Om foar te kommen produsearjen arc porosity, arc plaat moat wurde oannommen of brûke werom metoade foar arc welding.
Gemyske gearstalling:
Eleminten | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Organysk | Oar |
Echt resultaat | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Welding electorde poeder fan E7018, E6011, E6010, E7024, ensfh binne ek beskikber.Pls kontakt mei ús op foar mear details.
Proses technyske easken:
Wichtige welding dielen moatte dúdlik wurde markearre yn oerienstimming mei relevante regeljouwing by it tarieden fan welding proseduere spesifikaasjes.
It gearstallen fan de mal (montage fixture) fan de laske dielen, de hoemannichte welding krimp moat wurde beskôge.It moat wurde garandearre dat de tolerânsjes fan 'e laske dielen binne binnen de ûntwerpeasken.
Foar it gearstallen, ferwiderje de roest, oalje, stof en focht binnen net minder dan 25 mm oan beide kanten fan 'e weld.Foar wichtige welds fan lege-alloy struktureel stiel, okside skaal moatte wurde fuorthelle.
De gearkomste gap moat wurde kontrolearre tidens gearkomste.De gat fan butt welds is 2 ~ 3mm, en de gap fan filet welds is 0 ~ 2mm.As de lokale gat te grut is, besykje it te trimmen nei de oantsjutte grutte.It is strikt ferbean om fillers yn 'e gat te foegjen, en sterke pairing is ferbean om de oerbliuwende stress yn' e laske komponinten te ferminderjen.
De lasmaterialen en prosesparameters dy't brûkt wurde yn 'e gearstalling fan hechtlassen moatte itselde wêze as de formele laseasken.
Welding operaasjes kinne allinnich wurde útfierd neidat de welding dielen hawwe trochjûn de gearkomste ynspeksje.
Foar nije materialen en nije prosessen moatte prosestests wurde dien en se kinne allinich brûkt wurde nei't se kwalifisearre binne.
De welding slakken en defekten oan 'e woartel fan' e las moatte wurde fuorthelle foardat laske de omkearde weld fan 'e las en oare groeven welds
Welding kin allinnich dien wurde nei skjinmeitsjen.
Foardat welding, is it ferbean om te begjinnen arc ignition en test hjoeddeistige oanpassing yn it net-welding gebiet.Nei it welding moat it oerflak fan 'e weld wurde skjinmakke en droege.
Net, foar wichtige welding dielen fan wichtige welding dielen, de welder syn mark moat wurde markearre yn de passende posysje nei welding.
Foar stielen platen mei in dikte fan 0,3 ~ 4mm, welding metoaden lykas gas metalen arc welding of argon wolfraam arc welding wurde benammen brûkt.
Foar it lassen fan ferskillende stielen komponinten moatte wurde selektearre elektroden, triedden en fluxen fan deselde sterkte klasse.
Wannear't welding low-alloy struktureel stiel, is it net oan te rieden om te stopjen yn 'e midden, en besykje te foltôgjen de welding yn ien kear;tidens multi-laach welding, de gewrichten tusken lagen moatte wurde staggered en de temperatuer tusken lagen moat wurde regele tusken 250 ~ 300 ℃.Foardat welding de folgjende laach welding naad, it moat wurde skjinmakke.Kontrolearje de weld fan 'e boppeste laach om te soargjen dat der gjin defekten binne.