De seleksje en tarieding fan wolfraam elektroden foar GTAW is essinsjeel foar in optimalisearjen resultaten en foar te kommen fersmoarging en rework.Getty Images
Wolfram is in seldsum metalen elemint dat brûkt wurdt foar it meitsjen fan gas wolfraam arc welding (GTAW) elektroden.It GTAW-proses fertrout op 'e hurdens en hege temperatuerresistinsje fan wolfraam om de weldingstrom nei de bôge oer te bringen.It smeltpunt fan wolfraam is it heechste ûnder alle metalen, op 3.410 graden Celsius.
Dy net-consumable elektroden komme yn in ferskaat oan maten en lingtes, en binne gearstald út suver wolfraam of alloys fan wolfraam en oare seldsume ierde eleminten en oksyden.De kar fan elektrodes foar GTAW hinget ôf fan it type en de dikte fan it substraat, en oft wikselstroom (AC) of direkte stroom (DC) wurdt brûkt foar welding.Hokker fan 'e trije einpreparaten dy't jo kieze, sferysk, spitich of ôfkoarte, is ek krúsjaal foar it optimalisearjen fan resultaten en it foarkommen fan fersmoarging en werwurking.
Elke elektrode is kleurkodearre om betizing oer har type te eliminearjen.De kleur ferskynt op 'e tip fan' e elektrodes.
Pure wolfraam elektroden (AWS klassifikaasje EWP) befetsje 99,50% wolfraam, dat hat de heechste konsumpsje taryf fan alle elektroden, en is oer it algemien goedkeaper as alloy elektroden.
Dizze elektroden foarmje in skjinne bolfoarmige tip as se ferwaarme en jouwe poerbêste bôgestabiliteit foar AC-welding mei lykwichtige weagen.Pure wolfraam jout ek goede arc stabiliteit foar AC sine wave welding, benammen op aluminium en magnesium.It wurdt meastentiids net brûkt foar DC welding omdat it net foarsjen de sterke arc start ferbûn mei thorium of cerium elektroden.It is net oan te rieden om suver wolfraam te brûken op inverter-basearre masines;Foar bêste resultaten, brûk skerpe cerium of lanthanide elektroden.
Thorium wolfraam elektroden (AWS klassifikaasje EWTh-1 en EWTh-2) befetsje op syn minst 97,30% wolfraam en 0,8% oan 2,20% thorium.D'r binne twa soarten: EWTh-1 en EWTh-2, dy't respektivelik 1% en 2% befetsje.Respektivelik.Se wurde algemien brûkte elektroden en wurde begeunstige foar har lange libbensdoer en gemak fan gebrûk.Thorium ferbettert de kwaliteit fan elektroanen útstjit fan 'e elektrodes, dêrmei ferbetterjen arc start en it tastean fan hegere stromdragende kapasiteit.De elektrode wurket fier ûnder syn smelttemperatuer, dy't de konsumpsjekoers sterk ferminderet en bôgedrift elimineert, en dêrmei de stabiliteit ferbetterje.Yn ferliking mei oare elektroden deponearje thoriumelektroden minder wolfraam yn it smelte swimbad, sadat se minder weldfersmoarging feroarsaakje.
Dizze elektroden wurde benammen brûkt foar direkte stroomelektrodenegatyf (DCEN) welding fan koalstofstiel, roestfrij stiel, nikkel en titanium, lykas ek wat spesjale AC-lassen (lykas tinne aluminiumapplikaasjes).
Tidens it fabrikaazjeproses wurdt thorium evenredich ferspraat oer de elektrodes, wat wolfraam helpt om syn skerpe rânen te behâlden nei it slijpen - dit is de ideale elektrodefoarm foar it lassen fan tinne stiel.Opmerking: Thorium is radioaktyf, dus jo moatte altyd de warskôgings, ynstruksjes en materiaalfeiligensgegevensblêd (MSDS) fan 'e fabrikant folgje as jo it brûke.
Cerium wolfraam elektrodes (AWS klassifikaasje EWCe-2) befettet op syn minst 97,30% wolfraam en 1,80% oan 2,20% cerium, en hjit 2% cerium.Dizze elektroden prestearje it bêste yn DC-welding by lege aktuele ynstellings, mar kinne mei feardigens brûkt wurde yn AC-prosessen.Mei syn treflike bôgestart by lege stroomsterkte, is cerium wolfraam populêr yn tapassingen lykas fabrikaazje fan spoarbuizen en piip, plaatmetaalferwurking, en wurk mei lytse en krekte dielen.Lykas thorium wurdt it it bêste brûkt foar it lassen fan koalstofstiel, roestfrij stiel, nikkellegeringen en titanium.Yn guon gefallen kin it ferfange 2% thorium elektroden.De elektryske eigenskippen fan cerium wolfraam en thorium binne wat oars, mar de measte welders kinne se net ûnderskiede.
It gebrûk fan in ceriumelektrode mei hegere stroomsterkte wurdt net oanrikkemandearre, om't hegere stroomsterkte sil feroarsaakje dat it okside fluch migreart nei de tiphitte, de oksideynhâld ferwiderje en de prosesfoardielen ûnjildich meitsje.
Brûk spitse en / of ôfkoarte tips (foar suver wolfraam, cerium, lanthanum en thorium types) foar inverter AC en DC welding prosessen.
Lanthaan wolfraam elektroden (AWS klassifikaasjes EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2) befetsje op syn minst 97,30% wolfraam en 0,8% oant 2,20% lanthanum of lanthanum, en wurde neamd EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2 Lanthanum Department fan eleminten.Dizze elektroden hawwe poerbêste bôgestartfeardigens, lege burnout-rate, goede bôgestabiliteit en treflike reignitionskarakteristiken - in protte fan deselde foardielen as ceriumelektroden.Lanthanide elektroden hawwe ek de conductive eigenskippen fan 2% thorium wolfraam.Yn guon gefallen kin lanthanum-wolfraam thorium-wolfraam ferfange sûnder grutte feroarings oan 'e weldingproseduere.
As jo wolle optimalisearjen de welding fermogen, lanthanum wolfraam elektrodes is de ideale kar.Se binne geskikt foar AC of DCEN mei tip, of se kinne brûkt wurde mei AC sine wave Netzteil.Lanthanum en wolfraam kin behâlde in skerpe tip hiel goed, dat is in foardiel foar welding stiel en RVS op DC of AC mei help fan in fjouwerkante golf Netzteil.
Oars as thorium wolfraam, dizze elektroden binne geskikt foar AC welding en, lykas cerium elektroden, kinne de bôge wurde begûn en ûnderhâlden op in legere spanning.Yn ferliking mei suver wolfraam, foar in opjûne elektrodesgrutte, fergruttet de tafoeging fan lanthanium okside de maksimale stroomdraachkapasiteit mei likernôch 50%.
De zirconium wolfraam elektrodes (AWS klassifikaasje EWZr-1) befettet op syn minst 99,10% wolfraam en 0,15% oan 0,40% zirconium.De zirconium wolfraam elektrode kin generearje in ekstreem stabile bôge en foarkomme wolfraam spatter.It is in ideale kar foar AC welding omdat it behâldt in sfearyske tip en hat hege fersmoarging ferset.De hjoeddeistige draachkapasiteit is gelyk oan of grutter as thorium wolfraam.It is net oan te rieden om zirkonium te brûken foar DC-welding ûnder alle omstannichheden.
De seldsume ierde wolfraam elektrode (AWS klassifikaasje EWG) befettet net spesifisearre seldsume ierde okside tafoegings of in mingde kombinaasje fan ferskillende oksides, mar de fabrikant moat oanjaan elk tafoeging en syn persintaazje op it pakket.Ofhinklik fan it tafoeging kinne de winske resultaten omfetsje it generearjen fan in stabile bôge tidens AC- en DC-prosessen, in langer libben dan thorium wolfraam, de mooglikheid om elektroden mei lytsere diameter te brûken yn deselde baan, en it brûken fan elektroden fan ferlykbere grutte Hegere stroom, en minder wolfraam spatten.
Nei it selektearjen fan it elektrodestype is de folgjende stap om de einfoarming te selektearjen.De trije opsjes binne sfearysk, puntich en ôfkoarte.
De sfearyske tip wurdt normaal brûkt foar suver wolfraam- en sirkoniumelektroden en wurdt oanrikkemandearre foar AC-prosessen op sinuswelle en tradisjonele fjouwerkantwelle GTAW-masines.Foar in korrekt terraform de ein fan 'e wolfraam, gewoan tapasse de AC hjoeddeistige rekommandearre foar in opjûne elektrodes diameter (sjoch figuer 1), en in bal sil wurde foarme oan 'e ein fan' e elektrodes.
De diameter fan de bolfoarmige ein moat net mear as 1,5 kear de diameter fan de elektrodes (Bygelyks, in 1/8-inch elektrodes moatte foarmje in 3/16-inch diameter ein).In gruttere bol oan 'e tip fan' e elektrodes ferminderet arc stabiliteit.It kin ek falle ôf en fersmoargje de weld.
Tips en / of truncated tips (foar suver wolfraam, cerium, lanthanum en thorium types) wurde brûkt yn inverter AC en DC welding prosessen.
Om wolfraam goed te slypjen, brûk in slypwiel dy't spesifyk is ûntworpen foar it slypjen fan wolfraam (om fersmoarging te foarkommen) en in slypwiel makke fan boraks of diamant (om de hurdens fan wolfraam te wjerstean).Opmerking: As jo thorium wolfraam slypje, soargje dan asjebleaft dat jo stof kontrolearje en sammelje;it slypstasjon hat adekwaat fentilaasjesysteem;en folgje de warskôgings, ynstruksjes en MSDS fan 'e fabrikant.
Grind de wolfraam direkt op it tsjil op in hoeke fan 90 graden (sjoch figuer 2) om te soargjen dat de grinding merken útwreidzje lâns de lingte fan de elektrodes.Dit kin de oanwêzigens fan richels op wolfraam ferminderje, wat kin feroarsaakje arc drift of smelten yn 'e weld pool, resultearret yn fersmoarging.
Algemien, jo wolle grind de taper op wolfraam oan net mear as 2,5 kear de elektrodes diameter (Bygelyks, foar in 1/8-inch elektrodes, de grûn oerflak is 1/4 oan 5/16 inches lang).Grinding wolfraam yn in kegel kin ferienfâldigje de oergong fan arc start, en produsearje in mear konsintrearre bôge, sa as te krijen bettere welding prestaasjes.
Wannear't welding op tinne materialen (0,005 oan 0,040 inches) by lege stroom, is it bêste te grind de wolfraam oan in punt.De tip lit de weldingstrom oerdroegen wurde yn 'e rjochte bôge en helpt deformaasje fan tinne metalen lykas aluminium te foarkommen.It is net oan te rieden om spitse wolfraam te brûken foar hegere aktuele tapassingen, om't de hegere aktuele de tip fan 'e wolfraam fuort sil blaze en fersmoarging fan 'e weldpool feroarsaakje.
Foar hegere aktuele applikaasjes is it it bêste om de ôfkoarte tip te slypjen.Om dizze foarm te krijen, wurdt de wolfraam earst grûn oan 'e taper beskreaun hjirboppe, en dan grûn nei 0,010 oant 0,030 inch.Flat grûn oan 'e ein fan wolfraam.Dizze platte grûn helpt te foarkommen dat wolfraam troch de bôge oerbrocht wurdt.It foarkomt ek de foarming fan ballen.
WELDER, eartiids bekend as Practical Welding Today, toant de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy elke dei brûke en wurkje.Dit tydskrift hat tsjinne de welding mienskip yn Noard-Amearika foar mear as 20 jier.
Posttiid: Aug-23-2021