Shielded Metal Arc Welding (ôfkoarte as SMAW).It prinsipe is: in bôge wurdt generearre tusken de beklaaide elektrode en it basismetaal, en de weldingmetoade mei de bôgewaarmte om de elektrode en it basismetaal te smelten.De bûtenste laach fan 'e elektrodes is bedekt mei welding flux en smelt as bleatsteld oan waarmte, dat hat de funksjes fan stabilisearjen fan' e bôge, foarmjen slag, deoxidizing, en raffinaazjetechnyk.Omdat it fereasket ienfâldige apparatuer en fleksibele operaasje, it kin maklik laske oan welds foarme troch ferskillende posysjes en ferskillende gewrichten yn romte.Dêrom wurdt it op it stuit noch in soad brûkt.
figuer 1: Shielded Metal Arc Welding-ferbining
Hânlieding arc welding wurdt werjûn yn de figuer:
Foardat it lassen, ferbine it laske wurkstik en de welding tang oan 'e twa peallen fan' e elektryske welding masine en clamp de welding rod mei de welding tang.Tidens it lassen binne de weldingstang en it wurkstik yn instantaneous kontakt, foarmje in koartsluting, en dan wurde se skieden troch in bepaalde ôfstân (sawat 2-4mm), en de bôge wurdt oanstutsen.
figuer 2: Shielded Metal Arc Welding-proses
It wurkstik ûnder de bôge smelt fuortendaliks om in semi-ovale smelte pool te foarmjen.Neidat de elektrodes coating wurdt smolten, in part fan it wurdt in gas dat omgiet de bôge te isolearjen it út 'e loft, dêrmei beskermjen it floeibere metaal út soerstof en stikstof;in part fan it wurdt smelte slak, of spuite yn it smolten swimbad allinnich, of smolten mei de kearn De smelte dripkes fan floeiber metaal wurde spuite tegearre nei de smelte pool.
Yn 'e bôge en it smelte swimbad sille it floeibere metaal, slakken en bôgegas beskate fysike en gemyske feroarings mei elkoar ûndergean, lykas it ûntbinen fan it gas yn it floeibere metaal en de oksidaasje-reduksje-reaksje.It gas en de slak yn it smolten swimbad driuwe op troch it lichte gewicht.As de bôge fuorthelle wurdt, sakket de temperatuer en it metaal en de slag sille de iene nei de oare fêstigje.Op dizze manier wurde de twa stikken metaal ferbûn troch it gesmolten en kristallisearre lasmetaal.Om't de krimp fan 'e slakken oars is as dy fan' e metaal, sil it slipje op 'e slak shell en de metalen grins, en de slag shell kin falle ôf automatysk, of falle ôf nei't kloppet, en de metalen weld naad mei fisk skalen bleatsteld wurde kinne.
De wichtichste apparatuer fan hânmjittich arc welding is elektryske welding masine.Elektryske welding masine is in macht boarne dy't generearret welding arc, en der binne twa soarten fan AC en DC.Op it stuit binne d'r in protte soarten elektryske weldingmasines produsearre yn Sina, dy't kinne wurde ferdield yn AC elektryske welding masines en DC elektryske welding masines neffens har struktuer.
Der binne twa ferskillende ferbining metoaden foar DC welding masines.As de elektrode is ferbûn mei de negative elektrodes en it workpiece is ferbûn mei de positive elektrodes, it is de positive ferbining metoade;it tsjinoerstelde is de omkearde ferbining metoade.Yn 't algemien, by it lassen mei alkaline elektrodes mei leechwetterstof (lykasE7018, E7016), om de bôge stabyl te ferbaarnen, wurdt bepaald om de DC-reverse-ferbiningmetoade te brûken;by it brûken fan de soere elektrode (lykasE6013, J422) om dikke stielen platen te laskjen, wurdt de foarútferbiningmetoade brûkt, om't it anodediel De temperatuer heger is as it kathodediel, en de foarútferbiningmetoade kin in gruttere penetraasjedjipte krije;by it lassen fan tinne stielen platen en non-ferro metalen wurdt de metoade foar omkear ferbining brûkt.By it lassen mei wikselstroom, om't de polariteit ôfwikseljend feroaret, is it net nedich om de polariteitsferbining te kiezen.
It lasmateriaal foar hânlassen is in elektryske lasstang, dy't bestiet út in stielen kearn en in coating oan 'e bûtenkant fan 'e stielen kearn (Sjoch ekDe gearstalling fan de welding elektrodes).
Welding kearn
De rol fan de stielen kearn (welding kearn) is benammen te fieren elektrisiteit en foarmje in ôfset metaal mei in bepaalde gearstalling oan 'e ein fan' e elektrodes.De welding kearn kin makke wurde fan ferskate stielen.De gearstalling fan 'e welding kearn hat direkt ynfloed op de gearstalling en prestaasjes fan it ôfset metaal.Dêrom is de laskearn nedich om de ynhâld fan skealike eleminten te minimalisearjen.Neist it beheinen fan S en P, hawwe guon welding roeden nedich de welding kearn foar in kontrôle As, Sb, Sn en oare eleminten.
figuer 3: Tianqiao welding elektrodes E6013
Flux jas
Elektrode coating kin ek neamd wurde ferve.It wichtichste doel fan coating it op 'e kearn is te fasilitearjen de welding operaasje en om te soargjen dat de dellein metaal hat in bepaalde gearstalling en prestaasjes.Elektrodecoatings kinne wurde mingd mei hûnderten grûnstofpoeders lykas oksides, karbonaten, silikaten, organyske stoffen, fluoriden, ferrolegeringen en gemyske produkten neffens in bepaalde formuleferhâlding.Ferskate grûnstoffen kinne wurde ferdield yn de folgjende kategoryen neffens harren rol yn de elektrodes coating:
1. Stabilisator makket de elektrode maklik om de bôge te begjinnen en kin de bôge stabyl ferbaarne tidens it weldingproses.Elke stof dy't maklik te ionisearjen kin de bôge stabilisearje.Yn 't algemien wurde ferbiningen fan alkalimetalen en alkaline ierdmetalen, lykas kaliumkarbonaat, natriumkarbonaat, moarmer, ensfh.
2. Slagfoarmjende agint kin smelte slag foarmje mei bepaalde fysike en gemyske eigenskippen by it lassen, it oerflak fan it smelte metaal te dekken, it welding swimbad te beskermjen en de foarm fan 'e weld te ferbetterjen.
3. Deoxidizer troch de metallurgyske gemyske reaksje yn it weldingproses om de soerstofynhâld yn 'e weldmetaal te ferminderjen en de meganyske eigenskippen fan' e weld te ferbetterjen.De wichtichste deoxidizers binne ferromanganese, ferrosilicium, en ferro-titanium.
4. Gas generearjende agint kin gas skiede en befrije ûnder de aksje fan bôge hege temperatuer om de bôge en smelte swimbad te beskermjen en it ynbrekken fan soerstof en stikstof yn 'e omlizzende loft te foarkommen.
5. Alloying agent It wurdt brûkt om te kompensearjen foar it ferbaarnen fan alloy-eleminten en de oergong fan alloy-eleminten nei de weld by it weldingproses om te soargjen dat it weldmetaal de nedige gemyske komposysje en prestaasjes krijt.
6. Plasticizing Lubricant Ferheegje de plastykens, slipping en fluiditeit fan 'e coating poeder yn' e welding rod drukke proses om de drukke kwaliteit fan 'e welding rod te ferbetterjen en de eksintrisiteit te ferminderjen.
7. Adhesives Meitsje it coating poeder hawwe in bepaalde viscosity tidens de kompresje coating proses, kin stevich bine mei de welding kearn, en meitsje de welding rod coating hawwe in bepaalde sterkte nei it droegjen.
Post tiid: Jul-27-2021